把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

    除尘器按其作用原理分成以下五类； 

    (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 

    (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 

    (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等

    (4)静电除尘器。

    (5)磁力除尘器。 

静电除尘器 

     静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。 

     静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。 

      静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。 

      静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。 

离心除尘器

      离心除尘器的工作原理是通过气体的回转运动，对气体中的尘粒施加离心力，从而使尘粒从烟气流中分离出来．并借助重力沉降在灰斗里，干净气体从上口排出。离心除尘器又分为旋风式和旋流式两种。离心除尘器又称旋风除尘器。它的特点是结构简单，造价较低，没有运动部件，压力损失一般为500一1500Pa，适用于除去大于5µm的粉尘，除尘效率在70％以上。从其工作原理可知，除尘器内气体流动速度越高，产生的离心力越大，越容易分离较细的尘粒和提高除尘效率。为着防止速度过高造成压力损失过大和运行费用过高，气体在除尘器入口的速度限制在8一l8m／s左右。

   使用离心除尘器需注意以下三点：

     (1)选用设备时应综合考虑压力损失、动力消耗、除尘效率等多种因素，这是因为如果要求过高的效率，势必引起压力损失和动力消耗也太大。 

     (2)卸灰部分必须严密无隙，因为稍有漏风，会导致除尘效率大幅度降低。不少用户因卸灰部分管理不善，导致除尘效率不高．排出口粉尘浓度超过**规定的排放标准。

     (3)除尘器进口速度既不能太高，也不能太低。这是因为速度太大，压力损失增高、而速度太低，除尘效率下降。 

颗粒除尘器 

      颗粒层除尘器是以砂粒(或其他颗粒)为过滤介质来分离烟气中粉尘的设备。过滤介质的粒径为2—5mm。过滤层可以是固定的，也可以是活动的，但不管哪一种，过滤层必须厚薄均匀，否则将严重影响除尘效率。烟气通过过滤层的速度为0．1—2m／s。粉尘愈细，过滤速度应愈低。颗粒层除尘器的设备阻力为784—1274Pa。运行正常，除尘效率可达99％。它属于效率较高的除尘设备之一。 

惯性除尘器 

      惯性除尘器是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘器亦称惰性除尘器。 

     惯性除尘器分为碰撞式和回转式两种。前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气

体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越多，则除尘效率越高。 

     惯性除尘器的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为10m／S以下时，压力损失在200一1000Pa之间，除尘效率为50％一70％。在实际应用中，惯性除尘器一般放在多级除尘系统的**级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10µm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘器还可以用来分离雾滴，此时要求气体在设备内的流速以1—2m／s为宜 

喷淋式除尘器 

     在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。 

    常用的喷淋式除尘器依照气体和液体在除尘器内流动型式分为三种结构：

   (1)顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动

   (2)逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射

   (3)错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体 

旋风式洗涤除尘器 

     旋风式洗涤除尘器在除尘器上部喷嘴．按切线方向将水雾喷向筒体内壁，并形成一层薄薄的流动水膜。含尘烟气从下部沿切线方向进入筒体，气水逆向流动。尘粒在离心力作用下甩向筒壁并被水膜粘附，然后随水流下。这种除尘器能够捕集粒径小于10µm的尘粒，但烟气进入除尘器的速度应在15—22m／s之间。 

文氏管除尘器

     文氏管除尘器由文氏管凝聚器和除雾器两部分组成。文氏管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。烟气进入收缩管时流速逐渐增加，进入喉管时流速达到**大值，同时在喉管处加入压力水。由于水在高速气流下迅速雾化，烟气中的尘粒被强制湿润和凝聚。在扩散管凝聚过程继续进行。**后，含尘的水在除雾器被分离出来，从而实现除尘的全过程。 

    文氏管后面的除雾器有多种，如重力脱水器、弯头脱水器、旋风脱水器、旋流板脱水器、冲击式脱水器等。选用时，可以根据工作的可靠性、液体的雾化程度、是否需要吸收有害气体和经济性综合考虑。 

    文氏管除尘器的优点是可以处理含尘浓度高的烟气，且能除去0. 05—100µm的粉尘，效率可达99％以上。然而由于其压力损失大，耗能多，所以一般只用于处理尘径细微或温度较高的烟气。 

除尘器原理简介 

布袋除尘器的工作原理    

    含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的**佳配合。 

    除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

  另: 

  布袋除尘器工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。  

    布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。  

    布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5-2m/min,对于大于0.1µm的微粒效率可达99％以上,设备阻力损失约为980-I470Pa。 

     布袋除尘器由排列整齐的过滤布袋组成，布袋的数目由几十个至数百个不等。废气通过滤袋时粒状污染物附在滤层上，再定以振动、气流逆洗或脉动冲洗等方式清除。其除尘效果与废气流量、温度、含尘量及滤袋材料有关；一般而言，其去除粒子大小在0.05～20mm范围，清洁及替换。部分高分子纤维制成的 布袋，可在250℃左右使用。并且可以抗拒酸、碱及有机物的侵蚀。有些设计在起动时使用吸附剂，附着于布袋表面，以去除尾气中的污染气体。

     布袋除尘器是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 

   布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 

    布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。

  目前常用的清灰方法有： 

     1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

     2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。

     3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。   

  布袋除尘器的结构型式有： 

     1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

     2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 

     3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 

     滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

  布袋除尘器的优点是： 

     1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。 

     2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

     3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。   

  布袋除尘器的工作原理  

     布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。  

    布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。  

    布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5-2m/min，对于大于0.1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980-I470Pa

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